Technologický gigant Mitsubishi Electric se zúčastnil 2. mezinárodního sympozia Digital Industry Applications and Digital Transformation Management Symposium 2021 pořádaného Innopark Konya Technology Development Zone. Vedoucí oddělení produktového managementu a marketingu továren Mitsubishi Electric Tolga Bizel, který na online sympoziu vystoupil s prezentací nazvanou „Digitální transformace továren a pokročilé robotické technologie“, zprostředkoval profesionálům z oboru důležité informace o transformaci Průmyslu 4.0. Velkou pozornost účastníků vzbudila prezentace, ve které byly vysvětleny detaily projektu s tématem digitální transformace ve výrobě realizované společností Mitsubishi Electric po celém světě.
Společnost Mitsubishi Electric pokračovala ve sdílení svého hluboce zakořeněného inovačního dědictví a předních zkušeností v oboru se zástupci průmyslu a setkala se také s mnoha zúčastněnými stranami v oboru na 2. mezinárodním sympoziu o aplikacích digitálního průmyslu a řízení digitální transformace organizovaném online zónou technologického rozvoje Innopark Konya. Na sympoziu organizovaném za účelem sdílení nápadů, úspěšných příběhů, zkušeností, vývoje a náhledů na digitální průmysl a transformaci; Vedoucí oddělení produktového managementu a marketingu továrních automatizačních systémů Mitsubishi Electric Tolga Bizel přednesl prezentaci s názvem „Digitální transformace továren a pokročilé robotické technologie“.
eF@ctory poskytuje flexibilní výrobní linky proti měnícím se reflexům spotřebitelů
Tolga Bizel ve své prezentaci uvedl, že konvenční metody ve výrobních linkách jsou upozaděny; „Dnes roboti přebírají většinu práce, kterou dělají lidé. Jedním z hlavních důvodů této změny je změna našich nákupních zvyklostí jako spotřebitelů. Zejména během pandemického procesu nabrala tato změna mnohem větší rychlost. Místo abychom hodiny navštěvovali výlohy, nyní nakupujeme na online platformách. Nyní svá rozhodnutí měníme velmi rychle a flexibilně a chceme, aby se k nám produkt, který kupujeme, dostal velmi rychle. My, jako Mitsubishi Electric, používáme řešení k reakci na tuto změnu ve vlastních továrnách od roku 2003. Náš koncept eF@ctory umožňuje všem existujícím objektům v továrnách vzájemnou interakci a mapování v reálném čase. Na základě tohoto konceptu existuje mnoho infrastruktur pro analýzu a umělou inteligenci. Uvnitř příslušné továrny je fyzická výrobní linka a simulace běžící jeden na jednoho a v reálném čase na virtuálním portálu. Na fyzické výrobní lince vyrábíme roboty, senzory, panely, PLC, hybridní coboty a mnoho dalších technologií. Na virtuálním portálu je flexibilní továrna, která se dokáže v reálném čase přizpůsobovat podle změn, kterými spotřebitel ve svém životním cyklu prochází. Tato tovární integrace, která zahrnuje technologie umělé inteligence, může získat flexibilní podobu podle měnících se očekávání a nákupních reflexů spotřebitelů.
Zařízení doma spolu budou moci komunikovat díky IoT
Tolga Bizel řekl, že každé zařízení uvnitř továren vydává jedinečné zvuky a když jsou interpretovány, přispívají k flexibilitě v továrnách; „My v Mitsubishi Electric používáme program pro analýzu zvuku, který vyhodnocuje a hlásí vibrace ze zařízení v továrnách. Tímto způsobem zajišťujeme flexibilitu životního cyklu produktu s umělou inteligencí v novém průmyslovém věku. Tato data, která získáváme pomocí technologií umělé inteligence, nabízí svobodu pochopit spotřebitele pro různé oblasti činnosti. Například pračky, které používáme v našich domácnostech, budou nyní moci komunikovat s uživateli a samy se rozhodovat, jak je používat. Ve skutečnosti bude IoT díky této technologii schopen komunikovat s pračkou souseda v patře, aniž by mezi tím byla lidská bytost, a sdílet své zkušenosti.“
Buďte první kdo napíše komentář